詳細(xì)資料：

一、閥體滲漏：

    原因：

    1.閥體有砂眼或裂紋;

    2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂

    處理：

    1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái);

    2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。

    二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

    原因：

    1.操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作。;

    2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊;

    3.操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久

    處理：

    1.改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大;檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置;

    2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;

    3.更換備品

    三、閥蓋結(jié)合面漏： 原因：

    1.螺栓緊力不夠或緊偏;

    2.墊片不符合要求或墊片損壞;

    3.結(jié)合面有缺陷

    處理：

    1.重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致;

    2.更換墊片;

    3.解體修研門(mén)蓋密封面

    四、閥門(mén)內(nèi)漏：

    原因：

    1.關(guān)閉不嚴(yán);

    2.結(jié)合面損傷;

    3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好;

    4.密封材料不良或閥芯卡澀。

    處理：

    1.改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉;

    2.閥門(mén)解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;

    3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

    4.閥門(mén)解體，消除卡澀;

    5.重新更換或堆焊密封圈

    五、閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈:

    原因：

    1.修理不當(dāng);

    2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;

    3.開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;

    4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

    處理：

    1.檢修時(shí)注意檢查;

    2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿;

    3.操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門(mén);

    4.檢查更換損壞備品

    六、閥芯、閥座有裂紋：

    原因：

    1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;

    2.閥門(mén)兩側(cè)溫差大 處理：

    對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。

    七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng):

    原因：

    1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊;

    2.填料壓得過(guò)緊;

    3.閥桿間隙太小而脹死;

    4.閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞;

    5.填料壓蓋壓偏;

    6.門(mén)桿彎曲;

    7.介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕

    處理：

    1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān);

    2.稍松填料壓蓋后試開(kāi);

    3.適當(dāng)增大閥桿間隙;

    4.更換閥桿與絲母;

    5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;

    6.校直門(mén)桿或進(jìn)行更換;

    7.門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑

    八、填料泄漏:

    原因：

    1.填料材質(zhì)不對(duì);

    2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

    3.加裝填料的方法不對(duì);

    4.閥桿表面損傷

    處理：

    1.正確選擇填料;

    2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;

    3.按正確的方法加裝填料;

    4.修理或更換閥桿